浅谈流程卡在玻璃深加工行业的应用
杭州派尔科技有限公司
微软最有价值专家(MicroSoft MVP)
吴春福
摘要：工艺流程卡（Process Flow Card）对产品生产过程中起控制作用具有重要的意义，本文结合玻璃深加工行业的特殊性，阐述了流程卡对玻璃深加工管理的重要意义，总结了目前行业内常见的两种方式的利弊，并提出了依据套版结果进行分架的新方式。在本文最后，提出了各种方式的实现方式，并在上海耀华、浙江中力等国内大中型玻璃深加工企业得到成功的应用。
一、采用工艺流程卡进行生产管理的意义
工艺流程卡是用来记录一个批次的产品在生产中的各个加工工序的详细情况，在玻璃深加工行业，通常叫着流程卡，架卡。使用流程卡进行生产过程管理，有如下几个好处：
1．质量可追溯
企业在贯彻实施ISO9000系列标准时，要求出产的产品质量具有可追溯性。采用流程卡管理，只要知道玻璃的流程卡号，就能追溯到玻璃加工的各个环节，以及采用的主要原材料（如原片和胶水等）。
2．加强生产过程可控性，保证交货日期
玻璃深加工行业与其他行业不一样，尤其是建筑玻璃行业，规格繁多，交货期紧，生产过程中也容易出现次品（特别是划伤、爆边）。在玻璃深加工行业，往往是几片次破的玻璃没有及时补片而影响了整个订单的交货期。保证订单的加工完整性，就要控制次破及时上报，及时补片。流程卡在生产过程中一环扣一环，后道工序必须对前道工序的完成数量、质量进行签收，所以如果出现次破，生产班组无法进行“隐瞒”。
3．简化生产交接环节
在玻璃深加工行业为何俗称架卡，是因为一般来说，一个铁架的玻璃建立一张流程卡。为了达到现场清晰（货卡一致），一般允许一个铁架盛放一张流程卡（特殊情况允许多个流程卡）的玻璃，不允许出现一张流程卡玻璃放置在多个铁架上。交接一般按架交接，这样就不用重复抄写玻璃规格尺寸，只需填写次破的玻璃数量以及次破原因，非常清晰方便，简化了生产交接流程，提高工作效率。图1是流程卡典型样例：
图1流程卡典型样式(点图片可放大)
二、制作流程卡的三种方式
流程卡的制作，综合国内常见的有两种方式：一是由划片工序完成后，由划片工人根据实际分架情况手工填写（或上报生管中心PMC打印）；二是下达生产任务单后，根据尺寸大小、铁架允许承载、允许最大尺寸等，由PMC排好流程卡分发给切片车间，切片工人按照流程卡指定的铁架进行玻璃放置。
第一种方式通常的操作方法是，自动切割台或者手工切割后，工人将标签贴好后，下片时，依据玻璃尺寸、工艺流程，自行判断将玻璃放置在哪个铁架，待一架完成后，交接前制作流程卡。工人依据裁切顺序来进行裁切，操作方便。但分架的合理性也依赖工人的素质，很难满足客户的特殊需求（比如按楼层门窗号来放置），也无法考虑夹层、中空配片等要求，给后道工序工作量加大，也因为二次分架可能带来次品。
第二种方式由PMC根据客户要求（比如说楼层门窗编号）、工艺流程、铁架载重等条件，由PMC制作流程卡后，发给切片车间，切片工人按照流程卡指定的铁架进行玻璃放置。对工人技能要求降低，但同时对PMC要求更高。此方式PMC对划片工序具有很高的控制性，也能更好地满足客户要求；但如果分架不合理，会极大地增加工人放置玻璃的难度，以及可能裁切好的玻璃，同时需要放置在过多的架子上，要求划片车间具有非常大空间来满足铁架的摆放。
由此可见，第二种方式主要是PMC人员需要考虑的因素很多，分架工作量大， 并且因为不是按照切割顺序来分架，裁切工序工作量增大。
在此，笔者提出第三种方式：按照切片顺序进行分架。在进行套版下料后，根据套版图的顺序进行分架，充分考虑配片，客户要求，铁架承载以及允许最大尺寸来进行分架。采用此方式分架的最大好处可以弥补第二种方式的不足，工人根据套版图进行裁切，并且依据标签上的分架号进行分架，不会增加工人切割分架的难度。因为套版软件追求的是最大材料利用率，势必会大大小小的玻璃混排在一起，容易出现如下两种不合理的情况：
1）简单地按套版图顺序分，一架装不下后换另外一架：尺寸相差很大的玻璃放置在同一铁架。实际放置过程中，根本是行不通的；
2） 分的架数过多：对切片车间空间要求过高
虽然三种方式从理论上来说，第三种方式最科学，最合理，其实在实际运用中，不同的情况需要用不同的方式。企业也应该根据自己的现状，面向的客户以及场地，人员素质选用不同的方式，甚至不同的订单采用不同的方式。
三、 派尔GlassERP三种方式实现
在进行分架前，派尔GlassERP会自动对复合玻璃（如夹层、中空、防火防弹等）进行BOM展开成单片。
第一种方式是最容易实现的，系统根据产品厚度、工艺流程不同进行分组，由用户选择哪些放置在同一架。派尔GlassERP保留此方式的目的在于给用户更多的灵活性，以处理某些特殊的情况。界面如图2：
图2手工建立流程卡(点图片可放大)
第二种方式：依据BOM展开，按厚度、工艺流程等进行分组，用户设置好排序（如尺寸、楼层门窗号等）条件（可多条件组合），可用架后，系统自动依据用户设置的条件进行优化分架，并且分架完毕后，用户可自行对某些分架进行方便的调整。界面如图3：
图3根据生产任务单进行优化分架(点图片可放大)
第三种方式实现难度最大，也最实用。首先，派尔GlassERP将数据（包括磨边参数等）导入到优化软件，优化完毕后，将套版图导入派尔GlassERP。用户设置现场最多同时支持多少个铁架（企业依据现场条件进行设置），派尔GlassERP将按产品在套版图里的顺序以及复合玻璃配对要求，自动进行优化分架，并且分架完毕后，用户可自行对某些分架进行方便的调整。分架结果号直接打印在标签上，指导工人分架。界面如图4：
图4根据优化结果自动分架(点图片可放大)
关于第三种方式，笔者将在《浅谈切片管理与优化分架》一文详细分析，此文将不再赘述。
四、结论
本文首先阐述了流程卡对玻璃深加工行业的重要意义，然后分析了目前国内常见的两种分架方式的优点和不足，提出了更科学更合理的依据优化套版结果进行分架的第三种方式，最后在描述了派尔GlassERP三种分架的实现。
附言：
1.本文被《建筑玻璃与工业玻璃》、《中国玻璃咨讯》、《建筑门窗幕墙与设备》等多个杂志录用
2.玻璃深加工行业属于一个年轻的行业，还有很多管理难题值得探讨，作为玻璃深加工信息化领航者的派尔科技，不断地和用户交流，得出的一些小心得，并不能完全解决深加工行业的所有问题，欢迎同行业内的所有朋友一起探讨，也希望得到朋友们的批评指正。
深加工管理系列文章：
1）《浅谈标签在玻璃深加工行业的应用》
2）《浅谈流程卡在玻璃深加工行业的应用》
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